Обработка на части

a. Със силни всеобхватни възможности за обработка, ние имаме големи цехове за обработка и квалифицирани работници, а строгите стандарти за проверка са персонализирани.Има големи вертикални стругове, портални фрези, портални рендета, машини за рязане на тел, автоматични заваръчни машини, машини за валцоване на плочи, пробивни машини, различни стругове с ЦПУ, обработващи центрове и друго модерно оборудване за обработка, което може да обработва и персонализира резервни части с различни форми и материали според за нуждите на клиентите, като ремъци за въртяща се пещ и опорни плочи, големи зъбни колела, задържащи колела, поддържащи колела, поддържащи колела Плочка на колелото, глава на пещта и уплътнение на опашката на пещта, плъзгаща се обувка за тръбна мелница, кух вал, острие за сепариране на прах, вертикално задържане на мелница може да се обработва и произвежда пръстен и др.

б.Усъвършенстван производствен процес:

1) Има различни видове струговане, пробиване, фрезоване, рендосване, пробиване и друго оборудване, което може да посрещне обработката на големи, средни и малки части, максималният диаметър на обработка може да достигне 10 метра, а грапавостта на повърхността може да достигне 1,6.Със зряла производствена технология и процес може да гарантира качеството и периода на обработка на резервните части.

2) Всеки процес има строги производствени стандарти и има много висок добив, което гарантира ниски производствени разходи и кратък период на обработка на резервните части.

° С.Строга проверка:

Разполагаме с пълно лабораторно и тестово оборудване и извършваме спектрална проверка на входящите суровини, за да гарантираме, че компонентите на материала отговарят на стандартите.И всеки продукт подлежи на стриктна складова и фабрична инспекция, включително размер, материал и т.н., и може да се извърши тестване на производителността, ако има специални изисквания, за да се гарантира, че всеки компонент може да отговаря на изискванията за употреба на клиента.