Ротационна пещ за строителни материали и металургия

Ротационната пещ е най-важното оборудване в индустрията на строителните материали, което може да бъде разделено на циментова пещ, металургична пещ и химическа пещ и пещ за вар според различните материали.Циментовата пещ се използва главно за калциниране на циментов клинкер, който може да бъде разделен на пещ за сух цимент и пещ за мокър цимент.Металургичната химическа пещ се използва главно за металургичната промишленост, за стоманодобивния завод, използван за магнитно изпичане на бедна желязна руда и окислително изпичане на хромова и никелова руда;за огнеупорната инсталация, използвана за печена почва с високо съдържание на алуминий ванадий;за алуминиевия завод, използван за печене на клинкер, алуминиев хидроксид;за химическия завод, използван за печена хромна руда и хром на прах и други минерали.Пещта за вар се използва за калциниране на активна вар и леко изгорял доломит в стоманодобивни заводи и заводи за феросплави.Материалът на корпуса на въртящата се пещ обикновено е 235C, 245R, 20G и др. Дебелината варира от 28 мм до 60 мм.Понастоящем най-големият диаметър на корпуса е 6,1 m (за въртящата се пещ на линия 10000 t/d).

а.Усъвършенстван производствен процес:
● Персонализиран дизайн: Различни черупки с диаметър, дебелина и дължина могат да бъдат направени според нуждите на клиента.Може да се произвежда изцяло или частично.
● Производствен процес: Обработка на заваръчен жлеб с фрезова машина;Заваряване с автоматично заваряване под флюс, с гладък и красив външен вид;Вътрешността се поддържа от Union Jack Flag форма за предотвратяване на деформация;При голяма валцоваща машина точността на цилиндъра е сравнително висока.Повърхността е напръскана с антикорозионна и антикорозионна боя.
● Контрол на качеството: Строго контролирайте всяка стъпка в производствения процес, стриктно проверявайте закръглеността, паралелизма и други индекси, за да гарантирате, че толерансът отговаря на изискванията.

б.Строга проверка:
● Откриването на дефекти на заваръчните фуги трябва да се извърши за всеки продукт, за да се гарантира, че няма въздушни отвори, дупки от пясък, включвания на шлака, пукнатини, деформации и други дефекти при заваряване.
● Всеки продукт се измерва в аксиални и радиални посоки, за да се гарантира, че толерансите на размерите отговарят на индустриалните производствени стандарти.